请问测厚的位置以及方法对吗？-九游官网网页版

9# 白云城主 可以.总体看.你的工艺要优化为好. 建议,剖切铸件.整体检测.更改工艺. 只能略定尺寸.

对于阀门来讲，不在于日本人的要求，即使是我们中国人也一样的要求，最小壁厚是压力容器铸造必须解决的问题。至于如何解决，那就是仁者见仁，智者见智了。

12# castengineer 董老： 我在85年时，工厂引进的就是日本阀门技术。确实像城主所说，日本鬼子的要求就是多。但是反过来想想：只有要求特别严格才能生产出好产品。需要学习日本鬼子的工作精神，但是不要学习鬼子的为人。

请拉斯特前辈评价一下吧

11# 白云城主 上箱厚19.31.下箱薄18.28.很不正常. 要求高.不是在尺寸. 要严格整个铸造.熔化.热处理工艺.这个问题,讨教拉斯特坛友.这方面他是专家. 我给日本做过伐门,他们有检伐体壁厚的卡尺.精度在0.1mm尺寸级的.

3# fbi-2008 赶着鸭子上架啊！ 1. wcb 之c上1点是正确的。数字之下一点是勉为其难的一点（因为其他点不好测量）； 与此2点对称的另外一面的对称点再测量，就会达到目的。 其他部位的检测，作为参考和比较即可。 2. 调节阀体，形状比较复杂。流道壁厚是指最小壁厚达到规定的最小壁厚要求。而上面讲到的地方，因为漂芯的原因，会造成下箱厚而上箱薄的问题。 铸字面是下箱面，冒口面是上箱。所以当下箱厚度有点大时，上箱肯定会薄。 考虑到铸造过程的漂芯问题，在铸造工艺设计时，一般要将壁厚 来考虑模具的制造。 300#级的阀体，一般情况下漂芯的可能性有，但是不会太大。要是1500#口径又小的阀体，其漂芯可以达到5--10mm，那样就不好办了。而防止漂芯的芯撑又不允许使用。 3. 在该类阀体的最中间，有一个加工部位（阀座部位），虽然壁厚可以保证，但是加工却会出现问题。 对这个部位的检验，需要用平台划线的方法才能确认。为此用测厚仪只进行了一半的检验。另一半没有进行。

对于鬼子的花样黄新，不要有抵触的情绪，我做的比你的要求更严格就是了。

5# 拉斯特 冒昧说一下，那个可能不是漂芯而是桡动变形，漂芯应该包括芯头位置，而桡动是芯头和泥芯中间变化数值不一样

1:上箱厚19.31.下箱薄18.28.不正常. 2:测点要测图纸主视图的同一位置.单点分别测上.下流道是不正确的.要分别测上.下流道的上.下模的同一位置.才合理.准确. 3:要求16.你的件最薄18.28.是否太厚.

做最严格的产品，一段时间之后就会养成一个严格、谨慎的态度，回头看看：首先是自己成长了，其次是有成就感了。啊原来是这样！一览众山小啊！

13# 拉斯特 很有道理，但是实际我们很难学到日本人认真到骨子里做事的精神，更过人对仓井老师感兴趣

5# 拉斯特 现在我只要满足最小壁厚达到16就行，漂芯问题肯定有。现在属于技术协议空白区，人家没提就说要满足最小16.

13# 拉斯特 鬼子货确实好，但是就是这样那样的花样翻新，花样百出~~

8# castengineer 没有，工艺设计壁厚是18.5 目前我主要是看铸件的大框架有没有出现小于16的，最后确认还得做完所有检测。我就是问这样检测能不能达到粗略定壁厚的目的。

5# 拉斯特 前辈，原来经验，细长芯芯头间隙要留稍大一些

10# castengineer 没有办法，这个是日本鬼子的阀体。要求等级太高，就算是精铸都不一定能达到。我们是做了很多沟通客户才同意修改工艺的。

1# 白云城主 请问楼主检测部位是否客户指定位置，如果是客户指定位置方法就一定有效。

16# fbi-2008 各位：我有幸在一个国有阀门公司质量部门工作过十多年，对于阀门铸造里面的一些弯弯绕有点心得体会。关于尺寸方面： 1.原来的设计是：为了保证壁厚需要在名义尺寸基础上做 的决定。 2.芯头间隙 也做 的决定； 但是，这样不能保证壁厚达到最小壁厚，因为除漂芯外，还有绕变形（也是因为芯子受到上浮力所致，下同）的问题。 绕变形不但会造成壁厚问题，还会使阀座部位的加工和和装配发生困难甚至报废。 3. 比较好的设计，已经将芯头间隙变为0 0的设计，而取消间隙。 4. 对于小口径高压力级别的阀体，其芯子的长径比比较大，绕变形就更大。需要注意， 5. 阀门的尺寸检验上也要注意这个问题，不在平台上划线是不容易检出来的。 6.对于阀体，还有一个尺寸需要注意：对称分布的2个法兰变形。 法兰背面有的需要加工，有的不要加工。而对于法兰也有最小法兰厚度的要求。法兰正面加工后不能造成：整个法兰小于最小壁厚和背面不够加工（没有加工余量）的问题。检验方法同样要上平台划线进行，不能直接测量。

四周都检测了吗？